12 SYSTÈMES & ÉQUIPEMENTS TECHNIQUES Accessoires divers Accessoires pour plancher chauffant Collecteurs Tragliss Trapress Tubes PER MultiTRA+ Essais Spécifications (suivant NF T 54-085) Fréquence minimale Traction Rr ou Rse 20 MPa A> 200 % 1 fois par jour et par machine Retrait à chaud 120 °C - 1 h ≤ 3% 1 fois par jour et par machine Taux de gel Compris entre 60 et 85 % 1 fois par jour et par machine Tenue de l'oxydation Perte d’allongement inférieure à 50 % entre l’allongement initial et l’allongement après 100 h en étuve à 160 °C 1 fois par lot avec un minimum d’une fois par semaine Tenue de la pression 20 °C - 12 MPa - t> 1 h 1 fois par lot avec un minimum d’une fois par semaine 95 °C - 4.7 MPa - t 170 h 1 fois par lot avec un minimum d’une fois par semaine 95 °C - 4.4 MPa - t 1000 h En continu 1 | DOMAINE D’APPLICATION : Chauffage : • Classe 5 : Circuits de liquide dont la température peut être de 90 °C en permanence et pouvant subir des pointes accidentelles à 100 °C. La Pression Maximale Admissible (PMA) pour cette classe est de 6 bars. • Classe 4 : Installations de chauffage du type « Basse Température » (comme les planchers chauffants) dont la température est normalement inférieure ou égale à 50 °C et pouvant subir des pointes accidentelles à 65 °C. Distribution d’Eau Chaude et Froide Sanitaire : • Classe 2 : Installations parcourues par de l’eau dont la température est au plus de 80 °C mais pouvant subir des pointes accidentelles à 95 °C. Toutefois l’arrêté du 23 juin 1978 limitant la température de l’eau sanitaire à 60 °C au point de puisage, le calcul de contrainte admissible pour une durée de vie de 50 ans a été effectué à cette température. La Pression Maximale Admissible (PMA) pour cette classe est de 6 bars. • Distribution d’eau froide ou glacée : Installations de conditionnement d’air et de rafraîchissement dont la température minimale est de 5 °C. La Pression Maximale Admissible (PMA) pour cette application est de 10 bars. 2 | CONFORMITÉ SANITAIRE Les tubes font l’objet d’une Attestation de Conformité Sanitaire (arrêté du 29 mai 1997). 3 | DURABILITÉ Pour les applications envisagées, la durée de vie du système est équivalente à celle des systèmes traditionnels. Les valeurs des contraintes maximale admissibles sur le tube, pour des durées de vie de 50 ans, ont été affectées d’un facteur d’application de 2 pour la classes 5 et de 1,5 pour la classe 4. 4 | CONTRÔLES L’usine est sous le système d’Assurance Qualité certifié conforme à la norme ISO 9002. • Contrôle sur matières premières : Les matières premières sont livrées avec certificat de conformité et sont soumises à un contrôle de réception. • Contrôle en cours de fabrication : Des contrôles de paramètres d’extrusion, dimensions, état de surface et marquage sont effectués en cours de production. • Contrôle sur produits finis : Des essais en laboratoire d’usine sont effectués dans les conditions définies dans le tableau suivant : TUBES PER
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