DOMAINE D’EMPLOI ACCEPTE Identique au domaine proposé: Application chauffage : • Classe 5 : Circuits de liquide dont la température peut être de 90° en permanence et pouvant subir des pointes accidentelles à 100° C. La pression Maximale Admissible (PMA) pour cette Classe est de 6 bars. • Classe 4 : Installations de chauffage du type « Basse Température» (ex: planchers chauffants) dont la température est normalement inférieure ou égale à 50° C et pouvant subir des pointes accidentelles à 65° C. Application distribution d’Eau Chaude et Froide Sanitaire : • Classe 2 : Installations parcourues par de l’eau dont la température est au plus de 80° C, mais pouvant subir des pointes accidentelles à 95° C. Toutefois l’arrêté du 23 juin 1978 limitant la température de l’eau sanitaire à 60° C au point de puisage, le calcul de contrainte admissible pour une durée de vie de 50 ans a été effectué à cette température. La Pression Maximale Admissible (PMA) pour cette Classe est de 6 bars. • Distribution d’eau froide ou glacée. Installations de conditionnement d’air et de rafraîchissement dont la température minimale est de 5° C. La Pression Maximale Admissible (PMA) pour cette application est de 10 bars. Conformité sanitaire : Les tubes font l’objet d’une Attestation de Conformité Sanitaire (arrêté du 29 mai 1997), déposée au Secrétariat. Autre information technique Coefficient de dilatation 1.5 10m/m _ K à 20° C et 2.8 10_ m/mK à 82° C Durabilité Pour les applications envisagées, la durée de vie du système est équivalente à celle des systèmes traditionnels. Les valeurs des contraintes maximale admissibles sur le tube, pour des durées de vie de 50 ans, ont été affectées d’un facteur d’application de 2 pour la classes 5 et de 1,5 pour la classe 4. Contrôles effectués aux différents stades de la fabrication L’usine est sous le système d’Assurance Qualité certifié conforme à la norme ISO 9002. • Contrôle sur matières premières Les matières premières sont livrées avec certificat de conformité et sont soumises à un contrôle de réception. • Contrôle en cours de fabrication Les contrôles suivants sont effectués en cours de production: paramètres d’extrusion, dimensions, état de surface, marquage. • Contrôle sur produits finis Des essais en laboratoire d’usine sont effectués dans les conditions définies dans le tableau suivant : CONTRÔLES SUR PRODUITS FINIS Essais Spécifications (suivant NF T 54-085) Fréquence minimale Traction Rr ou Rse 20 MPa A> 200 % 1 fois par jour et par machine Retrait à chaud 120° C - 1 h ≤ 3% 1 fois par jour et par machine Taux de gel Compris entre 60 et 85 % 1 fois par jour et par machine Tenue de l'oxydation Perte d’allongement inférieure à 50 % entre l’allongement initial et l’allongement après 100 h en étuve à 160° C 1 fois par lot avec un minimum d’une fois par semaine Tenue de la pression 20° C - 12 MPa - t> 1 h 1 fois par lot avec un minimum d’une fois par semaine 95° C - 4.7 MPa - t 170 h 1 fois par lot avec un minimum d’une fois par semaine 95° C - 4.4 MPa - t 1000 h En continu Tubes PER 14
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